空氣噴霧、高壓噴霧、靜電噴霧、低流量中壓噴霧是四個(gè)典型的現(xiàn)代涂裝工藝。 傳統(tǒng)的涂裝工藝具有高速、高效率、范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

空氣噴霧

空氣噴霧是利用壓縮空氣使涂料霧化的噴霧方法，廣泛應(yīng)用于汽車、家具及各行業(yè)。 操作方便，容易改變顏色，霧化效果好，可以說是能進(jìn)行細(xì)微裝飾的高品質(zhì)表面的涂裝方法。

噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格也便宜，根據(jù)工件的形狀，可自由調(diào)整噴霧(圓形或扇形)或噴霧(扇形的大小)，最大限度地提高涂料的收益率。 這種涂裝方法至今仍很受歡迎。 但是，這種涂裝法的涂料傳遞效率只有25%到40%，波狀的噴霧常常會(huì)引起排斥和過噴等缺點(diǎn)，不僅浪費(fèi)涂料，還會(huì)給環(huán)境帶來相當(dāng)大的污染。

涂料與壓縮空氣直接接觸，因此對(duì)壓縮空氣要求凈化處理。 如果壓縮空氣中的水分和油混入涂料中，涂層會(huì)產(chǎn)生氣泡和發(fā)白光等弊病。 因此，在壓縮空氣管路上安裝吸附過濾器和冷凍干燥過濾器等水分過濾器，凈化壓縮空氣。 空氣濕度大的情況下，更需要。

高壓無氣體涂裝設(shè)備

高壓無氣體噴霧是比較先進(jìn)的涂裝方式，使用增壓泵對(duì)涂料進(jìn)行高壓(常用壓力120-390 kg/cm？ )增加，從細(xì)的噴孔噴出，在涂料上形成扇形霧狀。 噴大型板時(shí)，可達(dá)到600 m。 并且，為了更低的噴霧進(jìn)行速度和高的涂料的傳達(dá)效率和生產(chǎn)效率，空氣噴霧在這些方面明顯出色。

由于排氣噴霧的不足點(diǎn)是涂料量大，涂料霧也很柔軟，所以很難控制涂層的厚度。 做細(xì)小的噴霧器時(shí)比空氣噴霧器細(xì)。 由于作業(yè)效率高，適合單一漆種的大型工件的大量生產(chǎn)。 噴嘴具有回送清掃噴嘴。 適用于顆粒粗糙的涂料。 操作方便。

靜電噴涂設(shè)備

靜電噴涂自50年代發(fā)展以來，已得到廣泛應(yīng)用。 可以與上述3個(gè)基本噴霧組合使用。 將各自的長處合為新的噴霧方法。 如果在接地的工件和噴槍之間施加直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生靜電場，帶電的涂料微粒噴出工件時(shí)，相互碰撞均勻地堆積在工件表面，分散在工件附近的涂料微粒在靜電場的作用范圍內(nèi)，圍繞工件周圍，因此工件的所有部分 因此，適用于柵欄、管子、小型鋼結(jié)構(gòu)零件、鋼管制品、柴油機(jī)油等幾何形狀復(fù)雜、表面積小的工件。 涂料很方便，迅速噴到工件的所有地方，減少涂料的過噴，可以節(jié)約涂料。

涂料的傳遞效率達(dá)到60-85%，霧化情況好，涂層厚度均勻，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在木器家具中，靜電噴霧同樣可以得到良好的靜電循環(huán)效果。 特別適合椅子、茶桌、車木制品等工件。 但是，靜電噴涂對(duì)涂料的粘度和導(dǎo)電率有一定的要求。 并非所有的涂料都適用于靜電噴涂，設(shè)備的投資也很大。 提供最高的霧化效果的無電源靜電噴槍去除高壓靜電發(fā)生器和連接電纜。 設(shè)置在槍的內(nèi)部，以空氣為動(dòng)力的小渦輪發(fā)電機(jī)的部件產(chǎn)生靜電高壓。 非常安全方便。

空氣靜電噴涂提供了最好的表面質(zhì)量。 空氣輔助無氣靜電噴槍以高品質(zhì)、高效率、高生產(chǎn)能力廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)。 靜電噴涂不僅有良好的表面質(zhì)量，而且有很大的經(jīng)濟(jì)效益。 雖然投資很多，但是節(jié)省了40%的涂料和兩倍以上的工作時(shí)間，在短時(shí)間內(nèi)就能全部收回投資。

低流量中壓力噴射裝置

低流量中壓力噴霧(以上lvmp )系涂料霧化所使用的壓縮空氣為超低壓(常用0.2~0.7 kg/cm？ )及強(qiáng)風(fēng)量的一種。 其涂料的傳遞效率在65%以上，其涂料的傳遞效率高是由于霧化空氣壓力低，噴射速度降低的結(jié)果。

lvmp噴槍的外形與傳統(tǒng)的噴槍大致相似，但由于其噴嘴和針閥的磨損較小，其風(fēng)帽的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)噴槍不同。 lvmp噴嘴的最大優(yōu)點(diǎn)是涂料的收益率比傳統(tǒng)的空氣噴槍大幅度提高。 特別適用于單品、小批量的形狀復(fù)雜，表面要求高的工件精密的涂裝及對(duì)環(huán)境的要求沒有污染的情況。 但是，這種噴槍只需涂抹粘度低( 24秒)的涂料，涂料排出也很慢，生產(chǎn)效率不高。