塑料噴油漆加工工藝全是類似的，僅僅實際的油漆種類不一樣，以便協(xié)助網(wǎng)民處理“注塑產品噴油，多厚?有什么檢測新項目?”有關的難題，深圳市噴油制造廠根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)技術對“注塑產品噴油，多厚?有什么檢測新項目?”有關的解決方法開展了梳理,客戶詳盡難題包含：想要知道:注塑產品噴油多厚?有什么檢測新項目?實際解決方法以下：

一、ABS表層噴涂

摩托(踏板車)表面裝飾設計件的80%之上是選用ABS塑料產品，因而其噴涂品質立即危害摩托的競爭能力。文中對ABS塑料產品的前解決及噴漆工藝開展詳細介紹，剖析討論因為ABS塑料材料的獨特性而對其前解決及噴涂的一些特別要求。

二、表層特點

ABS(丙烯腈、丁二烯和丁二烯三元聚合物)屬熱塑性塑料類塑膠，具備較高的沖擊韌性和優(yōu)良的生產加工特性，但其強度低，耐侯、耐水洗能力差，可根據(jù)塑膠表層的二次生產加工來改進。噴涂是塑膠表層二次生產加工的關鍵方式之一。ABS塑料在噴涂常常出現(xiàn)粘附實際效果不太好、失光、黑點等難題，其緣故關鍵有，界面張力(低于100mN/cm)，溶解度參數(shù)與建筑涂料中環(huán)氧樹脂、有機溶劑的溶解度參數(shù)差別很大，在成形時造成的熱應力易造成漆層裂痕或減少鍍層光澤度等缺點，表層易造成靜電感應和吸咐塵土，危害噴涂實際效果。

三、表層前解決

塑膠表層的油漬會巨大地減少建筑涂料的粘合力，油漬中帶有脫膜劑(聚醚鹽、蠟、丙烯酸乳液等)、改性劑(增粘劑、防靜電劑、潤滑液、防老劑、防燃劑)、別的(潤滑脂、塵土)等。下邊實際詳細介紹下有關解決方式：

1、手工制作擦試法

這類處理方法勞動效率大，一般運用于生產量低的狀況。手工制作擦試弊端許多 ，因為人工服務的緣故，造成 品質不穩(wěn)定，已擦臟的布會造成 塑膠表層再度環(huán)境污染，并且有機溶劑對作業(yè)者危害，環(huán)境污染。

2、溶液解決法

溶液解決法特別是在合適生產量大、生產制造高效率的狀況，這類解決方式具備品質平穩(wěn)、污染環(huán)境輕、低成本、易實際操作等優(yōu)勢，已經慢慢替代所述二種方式。

3、有機溶劑蒸汽脫油法

該方式能合理地去除表層的油漬、脫膜劑、防靜電劑等弱頁面層，使表層粗化多孔結構，進而提升建筑涂料的粘合力。但高溫作業(yè)不利生產安全。

它的生產流程以下：

預脫油→脫油→一次水清洗→二次水清洗→雙蒸水洗→活性→烘干→水份風干(70～75℃，15min)ABS塑料產品的前解決能夠生產流水線，各工藝流程所有選用自噴解決并根據(jù)懸鏈運輸，機器設備選用密封性防污室體構造。

1、脫油

一般選用帶有表活劑的水體除油劑自噴清理，時間2～3min，噴涌工作壓力20～30PSI，溫度45～55℃。脫油秘方帶有聚磷酸鹽、鋁硅酸鹽、表活劑、無機物礦物等。除油劑在多次重復使用時，槽液中的殘渣、廢棄物累積，會導致塑膠表層廢棄物的再度粘附，危害鍍層品質，因而應提升槽液的過慮與升級管理方法。水體除油劑脫油效果非常的好、品質平穩(wěn)，但其排污的污水中帶有磷。另外它是一種蝕商品，對高碳鋼材料的干燥槽和機器設備內部務必襯玻璃鋼防腐，增加機器設備的使用期。對于所述二點，提議選用不銹鋼板構造的機器設備和干燥槽，以提升機器設備的使用期，排污前污水務必整治合格后才可以排污。

2、活性

活性是選用帶有水溶性高分子材料的水體表調濟來解決的加工工藝，能夠采用室內溫度自噴方法，時間1min，噴涌工作壓力7～14PSI?；钚缘墓πв欣诔ニ捕龋押魉曰乃苣z表層變換為含親水基的表層，在塑膠表層產生一層勻稱的塑料薄膜，薄厚不超過5nm，但其改善了建筑涂料對塑膠表層的潤滑性和粘合力?；钚院蟮糜们鍧嵉目諝鈮嚎s烘干，并在70～75℃風干15min。

3、表層潔凈度

塑膠金屬表面處理后務必開展其潔凈度的查驗，以確保接著的噴涂品質。

四、噴涂

因為塑膠表層獨特構造，盡管根據(jù)表層前解決對塑膠表層開展改性材料，消除了弱頁面層，活性塑膠表層，提升了涂層的粘合力，但建筑涂料的挑選、噴漆工藝和噴涂環(huán)境安全管理也會危害鍍層品質。

1、建筑涂料

建筑涂料的挑選須遵循"相似相溶標準"，以確保ABS與涂料樹脂、有機溶劑的混可溶優(yōu)良，使涂層和塑膠表層產生一個太薄的相溶層，提高黏著力。ABS噴涂多選用丙烯酸酯或聚氨酯涂料。以便得到 高品質裝飾設計防御性鍍層，一般用組份聚氨酯材料面漆噴漆2～3次，罩光漆5min后，再濕碰濕噴漆組份聚氨酯面漆。ABS塑料表層溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯材料的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸酯的溶解度參數(shù)約為9.4，顯而易見，這二種建筑涂料管理體系與ABS的墻面或者材料的溶解度參數(shù)、界面張力配對性不錯，在ABS的墻面或者材料上具備優(yōu)良潤滑性和粘合力。

2、噴涂

ABS產品的熱變形溫度為75～107℃，且ABS產品表面電阻率高，易造成靜電感應，吸咐塵土，因而噴涂前一般都選用離子化空氣除塵。噴涂生產流程：表層前解決的ABS產品→離子化空氣除塵→氣體噴漆面漆→罩光漆5min→氣體噴漆油漆→罩光漆10min→風干(70～75℃，30min)。

非常值得大伙兒留意的是，ABS塑料噴涂后，漆層表層易造成微小裂痕，其緣故很繁雜，現(xiàn)階段較為趨向于與塑料造粒時造成的殘留熱應力或者與有機溶劑蒸發(fā)后表面容積收攏造成的地應力相關。塑膠的臨界值裂開地應力與塑膠的內聚力能、建筑涂料用有機溶劑種類、有機溶劑的蒸發(fā)速率、溫度中間存有內在聯(lián)系，有機溶劑蒸發(fā)快，非常容易造成地應力，也就易造成裂痕。因而，在采用建筑涂料有機溶劑時，應將高熔點和低熔點有機溶劑配制應用，另外應挑選適度的干躁方法，操縱有機溶劑的蒸發(fā)速率，降低干躁全過程中造成地應力。

3、管理方法

金屬表面處理后的產品應盡早噴涂，另外應提升噴涂自然環(huán)境潔凈度管理方法，采用適度的防污對策，確保噴涂周邊環(huán)境的潔凈度。