如何解決電鍍的掛具問題
 
由于鍍鉻電鍍液的分散能力差，陰極電流效率低，操作時的陰極電流密度較高，通常比底鍍層的陰極電流密度大5～10倍。
因此，掛具的設計、材料的選用、上架操作和掛具的維護保養(yǎng)都有較嚴格的要求。
在設計掛具時，應以鍍鉻的電流作為選材的依據(jù)，特別是掛具的掛鉤、主桿和支桿的截面積均應能通過鍍鉻所需電流(紫銅基材可以通過3A/mm2的電流值，黃銅基材可以通過2.5A/mm2的電流值；鋼鐵底材可以通過2.0A/mm2的電流值)。
注意事項
1、合理選擇綁絲的材質(zhì)和規(guī)格。
在材質(zhì)的選擇方面，一般選用細銅絲而不使用細鐵絲。
選擇銅絲的規(guī)格，以直徑為聲l～2mm為宜，若直徑較大的話，在綁絲處的表面因被遮蓋而阻礙鉻的正常沉積。
2、綁絲的松緊要適當。
綁絲過緊，該處表面被遮蓋，從而影響鉻的沉積；綁絲過松，引起導電不良，鍍鉻時電流有可能會時斷時續(xù)，產(chǎn)生灰色鉻鍍層，在底鍍層還可能會產(chǎn)生綁絲痕跡，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3、綁絲位置的選擇要適當。
綁絲的位置選擇在鑄件的非裝飾部位、直徑較小的部位，并且盲孔的氣體易于排放以及保證鑄件的電力線分布均勻，以防止產(chǎn)生綁絲痕跡象、盲孔部位產(chǎn)生氣袋和尖端、邊緣部位出現(xiàn)燒焦等品質(zhì)異常。
4、綁絲用的銅絲需經(jīng)過處理。
鍍鉻鑄件用的綁絲，事先須經(jīng)過酸洗，最好鍍上薄層鎳，否則綁絲處的鍍件表面難以沉上鉻層
5、同一串鍍件的外形相似，受鍍面積基本一致。
不同外形的鑄件，沉積鉻的難易有別，所以在電流的設定、受鍍時間的控制等方面都有所區(qū)別，若鑄件的外形和受鍍面積相關較大的鑄件在同一串中施鍍的話，小的鑄件因電流過大而出現(xiàn)燒焦，大的鑄件卻因電流過小而不能全部沉上鉻層
6、每串綁絲的長度要適當。
一串鑄件的長度以與陽極板在液面以下的長度相等為宜，上部鑄件低于液面5cm，下部鑄件低于陽極板的下邊緣5cm。若因鑄件的數(shù)量不足而不能綁至上述要求的長度時，可在尾部留一段銅絲，引走部分電流，以避免末端鑄件被燒焦
7、鍍鉻鑄件不宜使用舊銅絲。
因舊銅表面粗糙且彎曲不直，易產(chǎn)生綁絲印痕
8、控制鑄件之間的間距。
鑄件與鑄件之間的間距以大于鑄件本身的橫截面尺寸的l.5倍為宜，若兩者之間的間距過小，那么截面的中心部位就難以沉上鉻層，若間距過大，則會影響產(chǎn)能
9、重量輕的小件采取防晃動措施。
鑄件是靠自身的重量來導電的，對于重量輕的小件，易受鑄件表面的氣體析出而隨波飄動，從而影響銅絲與鍍件之間的正常電流通過，導致電流時斷時續(xù)，影響電鍍的質(zhì)量。